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         外形不規則或局部熱加工的工件見通常不能連續加工。在這些情況下，需要特殊的固定或熱處理工藝。最常用的設備包括特殊掃描和單用途設備，轉盤和自動裝置。

       1. 軸的淬火

      單用途及掃描設備廣泛用于各種軸的全部或局部淬火的自動工藝。在典型的縱向感應器掃描中，兩道六個工件自動置于一組軸上。然后每個功能鍵由單個掃描器加熱并淬火。預置的變量控制掃描速度及淬火部位。預置的變量也控制功率，同時控制淬火周期及工件的旋轉。工件然后被自動卸下，現在使用自動裝置以減少人工操作。

       如果縱向多軸一起使用自動在線處理而不用人工操作，軸可在水平單用或掃描器內熱加工。每一種方案中軸由水平傳送帶或步移式裝置送入機器。軸被拉入并夾在四頭刀架上。軸的凸緣夾在三指的旋轉卡座上，夾板的末端固定在旋轉框架。凸緣的地步也有一個框架，但是它只在撿起及初始放置操作中起幫助作用，凸緣一被夾住，它就縮回了。軸在整個機器工作過程中一直被夾住，直到把它卸下來。放置以后，軸轉到下一個工作臺。在那里單用感應器與工件保持一定的氣體空隙以便得到均勻加熱并減小變形。夾板末端的旋轉框架自動調整熱膨脹當工件被固定加熱時。加熱后，工件轉到淬火區被真正淬火。第四，也就是最后的工作是另外的淬冷，出去剩余的熱量。完成這些操作后，軸被步移式取料機移到一個傳送帶，把它轉到回火區，也是以感應為基礎的或是一個氣爐。

        全自動水平掃描軸淬火方法也很流行。這些設備不用操作人員的幫助就可以裝載并對多工件淬火，精細設計步移式進料機和工件固定使之成為可能。

        2.轉動轉盤

       小工件自動處理及熱加工中廣泛使用的機器是旋轉式轉盤。工件放入升降倉內，鹽傾斜的鋼軌進料。當工件進入轉盤時，可以設計不同的支撐物來放置工件。在加工過程的不同階段中，還對維持工件和感應線圈或噴嘴（用來把工件推入淬火區）之間的精確距離很重要通常在第一階段中轉盤由一些檢驗儀器組成。它檢查不正確的放置并且交替工作以便如果出現全損壞線圈。